精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（Just In Time）生产方式”的赞誉之称，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。
 

      精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程，它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。其目标是精益求精，尽善尽美，永无止境的追求七个零的终极目标。
 

      与大量生产方式相比，日本所采用的精益生产方式的优越性主要表现在以下几个方面：

      1. 所需人力资源--无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，与大量生产方式下的工厂相比，最低能减至1/2；

      2. 新产品开发周期—最低可减至l／2或2/3；

      3. 生产过程的在制品库存—最低可减至大量生产方式下一般水平的1／10；

      4. 工厂占用空间—最低可减至采用大量生产方式下的1/2；

      5. 成品库存—最低可减至大量生产方式下平均库存水平的1/4；

      6. 产品质量—可大幅度提高；

      精益生产方式是彻底地追求生产的合理性、高效性，能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术，其基本原理和诸多方法，对制造业具有非凡的意义。

 

      艾德咨询在长期的实践中研发出一套独特的精益生产改善系统——NPS新生产系统。NPS在深切领会及运用TPS的基础上又融合吸收了当今世界最先进的另一大管理改善模式——TOC制约理论的精华。这种方式根据企业自身特点，能够更快捷有效的发掘管理瓶颈，有针对性的开展改善活动，从而达到效益倍增的效果。NPS除了及时生产、单件流、后拉式、标准作业、看板管理、全面质量管理等之外，还包括物料超市化管理、U型生产、CELL型生产、站立式作业、员工自发改善意识和改善团队组建等，以上这些管理可以为企业最大限度的降低各种生产运营成本，带来利润最大化，从而为企业做大做强奠定坚实的基础。目前，艾德咨询的NPS改善已为客户带来了数亿元的经济效益。